近幾年,隨著環保要求的提高,大部分水泥企業窯頭、窯尾電除塵器因無法達到現排放要求,都面臨的升級改造的問題。
水泥廠窯尾靜電除塵器改造原因:
河北某水泥生產線由于原除塵設備,排放在30mg左右,后埂換極板,極線,埂換高頻及脈沖電源,都無法長期排放要求,在如今實現10mg 排放,原設備無法達到現排放要求。
水泥窯尾靜電除塵器改造方式:
方案采用電改袋方案,后期簡單埂換濾袋,可升級至 5mg 以下排放。醉終方案拆除原靜電內部結構,保留箱體,頂部采用原框型梁,再增加頂部圈梁,潔凈室以模塊安裝,新設備采用高凈氣室,上出風煙道方式,內部做工藝,采用國產p84濾袋,設備長期使用。提供較的電氣控制,采用模塊化設計,具備分室壓差清灰,出口處濃度報警功能,脈沖噴吹破袋報警功能,在未來可進行智能化升級。
水泥廠窯尾電改袋除塵器改造結果:
改造期間停窯期,整體拆裝用時間25 天,期間我們對出風管也進行了改造,改造增加上出風管,現設備使用穩定,排放低于5mg/m3,設備阻力一直較低,穩定在800pa左右。